圆形移印胶头定做 移印胶头工厂 美锦印刷

用移印硅胶制作移印胶头

1：先把使用工具如：胶头模具、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全方面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。

为什么移印胶头要成型打磨后上油效果更好？

    加成型10:1移印硅胶是环保无毒硅胶，原胶的硬度差不多在30-45度之间，可以根据要求调整硬度，移印硅胶做成胶头之后，很多朋友会反映胶头不好上油，其主要原因是胶头做成型之后没有进行表面处理，直接上墨的话，落油效果就没有处理过的效果那么好。

    而做成胶头，成型后，表面应用细砂纸稍稍打磨一下，然后再上油，这样移印出来的产品会更清晰，所以移印胶头要成型打磨后上油效果更好。移印胶头

       一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用***吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。移印胶头